在清洁能源浪潮席卷全球的今天，氢能作为实现“双碳”目标的关键一环，正迎来产学研深度融合的黄金期。8月8日，长沙理工大学化学化工学院副院长喻林萍教授率领20余位骨干教师，赴淳华氢能源科技（湖南）有限公司产业园区及生产基地进行深度交流。此次访问聚焦质子交换膜（PEM）水电解制氢技术，旨在探索前沿创新与产业落地的协同路径，为湖南省氢能产业高质量发展注入新动能。这不仅是一次参观之旅，更是一场产学研共谋未来的思想碰撞。

一、展厅探秘：解码PEM制氢的创新足迹

       在淳华氢能工作人员的引导下，教师团队首站踏入公司展厅，全面回顾了企业自2015年成立以来的辉煌历程。展厅内，一张张证书、一件件产品生动展现了淳华在PEM水电解核心部件研发、系统集成及国家标准制定上的突破性成果。喻林萍副院长在交流中指出：“从实验室到产业化，淳华仅用8年便实现了技术自主化，这不仅体现了企业的创新力，更彰显了中国氢能装备的崛起。”教师们尤其关注公司如何攻克膜电极与双极板等关键部件的瓶颈，这些创新直接提升了水电解效率，降低了制氢成本，为我国新能源战略提供了坚实支撑。展厅的沉浸式体验，让学院团队深切感受到，技术积累与标准引领是氢能产业腾飞的双引擎。

二、车间观摩：亲历规模化制造的硬实力

       随后，团队步入淳华氢能的生产车间，近距离观摩了膜电极涂覆、双极板精密加工及多孔钛烧结等核心工序。车间内，自动化生产线井然有序，教师们在催化剂涂覆区驻足良久，对淳华的自主化制造能力赞不绝口。一位参与教师感叹道：“亲眼见证多孔钛加工的高精度流程，才明白规模化生产如何将实验室成果转化为市场竞争力。”淳华氢能的工作人员现场演示了关键工艺，并分享了在材料选择与质量控制上的独到经验。教师们一致认为，这种“自主可控+规模化”的模式，不仅解决了产业链“卡脖子”问题，还为高校研发提供了宝贵的产业化参照——高校的理论研究可由此加速落地，实现从论文到产品的华丽转身。

三、深度对话：共谋产学研合作新范式

       参观结束后，双方移步会议室，就氢能前沿技术研发展开务实研讨。喻林萍副院长强调，长沙理工大学在催化剂合成与电化学领域拥有深厚积累，而淳华氢能的产业化平台正好弥补了高校成果转化的短板。教师们提出，未来可联合共建实验室，聚焦PEM制氢的效率优化与寿命提升，例如共同开发低铂催化剂或智能控制系统。淳华氢能工作人员则回应，期待通过“订单式研发”模式，将学院的基础研究导入实际应用，例如针对我国风光资源丰富的特点，定制高效制氢解决方案。这场对话不仅达成了初步合作意向，更勾勒出一条“研发—中试—量产”的闭环路径：高校提供智力支持，企业输出工程经验，共同推动氢能从示范项目走向大规模商用。

结语：氢风已至，共启绿色未来

       此次长沙理工大学与淳华氢能的交流，不仅加深了校企互信，更铺就了一条产学研一体化的高速路。在全球氢能竞赛提速的背景下，类似合作将成为中国抢占技术高地的关键——高校的创新火花，需企业的沃土才能燎原；产业的升级需求，呼吁学术的深度赋能。展望未来，加快迈进校企合作步伐，共推PEM制氢技术的标准化与国际化。正如喻林萍副院长所言：“这次参观是起点而非终点，我们将共同书写氢能时代的湖南篇章。”让我们期待，这股产学研融合的“氢风”，早日吹绿三湘大地，助力国家能源转型！

     基于绿氢发展的巨大市场需求，公司规划将在2030年前，在株洲高新区达到1GW以上(60亿元以上产值)的PEM电解水系统装备制造的年产值目标。以满足市场的刚需，致力发展绿色氢能新质生产力，来实现湖南省“大体量、大增量”的氢能产业集聚和生态发展，开拓国内国际市场。

     淳华氢能凭借“航天级技术+自主专利+规模化生产+全球化视野”的四重壁垒，不仅是中国PEM电解水制氢的拓荒者，更在国际竞争中展现出技术替代与成本控制的潜力，未来有望成为全球绿氢产业链的核心参与者。

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