The process of water electrolysis hydrogen production equipment is divided into hydrogen, oxygen, electrolyte, raw material pure water, and cooling water parts. The equipment is equipped with the following control points to monitor various process parameters, which are now described as follows:



Hydrogen system



The hydrogen gas of the product is led out from the hydrogen interface of the pressure plates at both ends of the electrolytic cell, and together with the entrained electrolyte, it enters the hydrogen separator for separation. The rising hydrogen gas passes through the hydrogen cooler, while the electrolyte remains in the hydrogen separator. The hydrogen cooler is a shell and tube heat exchanger, with hydrogen passing through the tube side and cooling water passing through the shell side. At the hydrogen outlet of the cooler, a wire mesh catcher is installed to capture the mist droplets in the hydrogen and return them to the hydrogen separator. After the hydrogen exits the trap, it enters the hydrogen steam water separator, and its condensate is discharged by the drain valve. The product hydrogen is output through a pneumatic diaphragm regulating valve.



The detection points of this system:



① Detection of hydrogen tank temperature: This detection point is located on the outlet pipe of the hydrogen separator. After the measured signal is sent to the PLC, the hydrogen tank temperature can be displayed on the touch screen.



② Detection of liquid level difference between the two separators: Differential pressure transmitters are installed on the signal ports of the hydrogen and oxygen separators to measure the liquid levels of the two separators. The signals measured by the two differential pressure transmitters are sent to the PLC for calculation, and then the corresponding signals are output. The air pressure signal converted from the electrical converter is sent to the hydrogen side pneumatic control valve to adjust the valve position of the valve, so as to maintain the liquid level of the two separators within the set range.



③ Hydrogen temperature detection: Equipped with a bimetallic thermometer, which displays the temperature of hydrogen on site.



④ Hydrogen purity detection: After drying, the hydrogen passes through the instrument of the hydrogen purity analyzer and sends the measured signal to the PLC. The touch screen can display the hydrogen purity and alarm signals.



⑤ Detection of hydrogen back pressure: An electric contact pressure gauge is installed on the pipeline behind the hydrogen film regulating valve, which indicates the hydrogen back pressure on site and outputs an electrical signal to the PLC. When the pressure exceeds the set value, an alarm signal is issued.



Oxygen system



The process of this system is identical to that of the hydrogen system, with five detection points and slightly different functions.



① The detection, display, alarm and other functions of tank temperature.



② System pressure detection: A pressure transmitter is installed on the gas phase signal port of the oxygen separator. The measured signal is converted into a pneumatic signal and then sent to the oxygen side pneumatic regulating valve to provide a suitable valve position.



⑧ Oxygen temperature detection: Equipped with a bimetallic thermometer, which displays the oxygen temperature on site.



④ Oxygen purity detection: After drying, the oxygen passes through the oxygen purity analyzer instrument, and the measured signal is sent to the PLC. The oxygen purity and alarm signal are displayed on the touch screen.



⑤ System pressure detection: An explosion-proof electric contact pressure gauge is installed on the pipeline in front of the oxygen film regulating valve. In addition to displaying the pressure on site, it also outputs an electrical signal to the PLC. When the pressure exceeds the limit, the output interlocking signal can stop the system.



Electrolyte system



In the process of hydrogen production through hydroelectric hydrolysis, the electrolyte is entrained into the hydrogen with the product gas.